高速離心噴霧干燥機粘壁的原因有哪些:
霧化器角度調(diào)整不當。對產(chǎn)量要求較高的噴霧設(shè)備設(shè)有多個噴頭，當噴頭數(shù)量以及角度設(shè)置不合理時，液滴在主塔內(nèi)的運動時間縮短。在未干燥完全的情況下，粘附與內(nèi)壁。
一、離心噴霧干燥機粘壁怎么解決當然治標之道—揚湯止沸法：
1、濕度高物料形成的粘壁：高速離心噴霧干燥機噴出的霧滴已經(jīng)和器壁接觸在未保證其外部已經(jīng)干燥的情況下；解決方式：檢查霧化器噴出霧滴所在運動軌跡平面，并時刻注意霧化器與塔風的運動狀態(tài)。
2、通過塔壁旋氣片切向通入二次空氣來冷卻
5、塔內(nèi)近壁處安裝一排噴嘴式氣掃帚，進行打掃工作
另一種是低熔點物料的熱熔性粘壁，原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；還有一種是干粉的表面粘附，干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。
找出噴霧干燥機粘璧現(xiàn)象的原因以后，可以采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。
